揮發性有機廢氣的來源——在塑料、橡膠加工、制造業、汽車油漆和涂料的生產,和許多其他行業,工業產品生產和處理***量的廢氣含有揮發性有機化合物。未經處理的廢氣到***氣中,在一定條件下形成光化學污染,影響空氣質量,影響植物的生長和動物和人類的健康。一些有毒的VOC廢氣殘疾,致畸,致癌作用,長期接觸人體的危害。為此,***家頒布相關法律,氣體的排放,我***于1997年頒布并實施綜合排放標準的空氣污染,33種污染物的排放限值,這包括苯、甲苯、二甲苯等揮發性有機化合物。

　　揮發性有機廢氣處理,有許多可用的處理技術。但對于揮發性有機廢氣,廢氣的低濃度、***風量的傳統工藝高投資運作能力,處理效率低和加工等二次污染問題。廢氣處理技術作為一種新型的空氣污染控制技術,被廣泛使用。技術與傳統燃燒法、催化氧化法、吸收法、吸附法,而低VOC含量的廢氣處理具有明顯的上風。下面將介紹一些常用的揮發性有機廢氣處理技術:

　　的原則在處理揮發性有機廢氣吸附法:吸附法使用一些材料如活性炭吸附能力,硅膠、沸石篩、活性氧化鋁等多孔材料吸附,實現消除有害的污染有害成分的目的。微孔和介孔材料已經廣泛應用于吸附過程。然而,在實踐中遇到的***常見的一種多孔材料(如活性炭、硅膠和篩)的一些缺點,如吸附容量低、易燃性等問題與再生有關。因此,人們一直致力于新型多孔材料的吸附能力,快速反應動力學和高可逆性。吸附法的***點是消除效率高、能耗低,工藝成熟,脫附溶劑可以回收。斷層在***型設備,過程復雜,手術后投資成本高,存在二次污染,當膠體粒子的廢氣材料或其他雜質,吸附劑中毒。

　　吸附法吸附效果主要取決于吸附劑的性質,氣體污染和吸附系統,工藝條件,如工作溫度、濕度和其它因素),吸附法的吸附劑的選擇是關鍵問題。吸附劑有密集的細孔結構,表面積***,吸附性能***,化學性質穩定,耐酸堿,耐水,耐高溫高壓,不易破碎,空氣阻力小。常用的吸附劑主要是活性炭(顆粒和纖維)、活性氧化鋁、硅膠、人造沸石等。

　　比如使用液體吸活性炭吸附法處理高濃度的苯乙烯回收廢氣聯合;丙酮氣體吸催化燃燒方法聯合治療,等等。后吸附法結合其他凈化方法不僅避免了每個方法的缺點,吸附效率高,無二次污染等。

　　溶劑吸收法和治療的揮發性有機化合物(VOC)排放:溶劑吸收法的原理基于液體溶劑為吸收劑,使廢氣中有害成分吸收液體,從而達到凈化的目的,吸收過程是基于混溶有機物的原理相似,通常與高沸點、低蒸氣壓的柴油、煤油作為溶劑,揮發性有機化合物從氣相到液相,和解吸過程中,揮發性有機化合物的吸收液回收,同時再生溶劑。方法不僅可以去除氣體污染物,還可以回收利用一些有用的物質,可以用來處理氣體流量通常是3000 ~ 15 000 m3 / h,濃度0.05% ~ 0.5%(體積分數)的VOC,去除率可以達到95% ~ 98%。

　　利用這種方法處理風量***、溫度、低濃度有機廢氣更有效和低成本,以及污染物的可為有用的產品。但仍有不足,溶劑吸收,因為有機組分選擇性的吸收劑后處理***型投資,造成二次污染。當處理VOC需要選擇的吸收各種不同的溶劑分別***增加技術的成本和復雜性。

　　此外,溶解性有機物的吸收劑,有機廢氣的濃度和吸收器的結構,如填料塔、噴霧塔操作參數,如氣液比、溫度等因素影響的吸收任何改變或多或少會影響吸收的效果。

　　熱法和揮發性有機化合物(VOC)排放的處理:熱損傷的原理方法分為直接燃燒法、催化燃燒法和燃燒法。失效機理是氧化和熱裂解和熱分解,從而達到治理揮發量的目標。熱法適用于體積小、高濃度的氣體處理、連續排放,使用簡單的設備,投資少,操作方便,占地面積少,其他可回收熱能、燃氣清潔徹底。由于熱損傷的方法是催化燃燒,所以低點火溫度的要求,***部分有機物和公司可以反應在200 ~ 400℃,輔助燃料消耗,******減少了氮化的發生率,適合很多場合。燃燒和爆炸,但熱損傷法需要消耗燃料熱灼傷,不能回收溶劑。和熱催化氧化過程是不允許在廢氣包含影響催化劑的使用壽命和加工效率的塵埃粒子和水滴,不允許使催化劑中毒物質,在催化劑中毒的情況下,催化燃燒技術處理有機廢氣的廢氣必須預處理。

　　揮發性有機廢氣處理方法:生物處理技術的原理應用到有機廢氣的凈化是近年來開始,是一個新興的技術。常見的生物處理過程包括生物過濾、生物濾池法、生物洗滌法、膜生物反應器和閥瓣濾波電抗器的方法。

　　生物膜法是利用微生物代謝過程對各種無機和有機材料的生物降解,生成二氧化碳和水,并有效地消除工業廢氣中的污染物。方法有一些***勢,如簡單的設備,運行成本低、無二次污染,等等。但成分是復雜或難以VOC廢氣退化,去除效果較差,體積和長時間的停留時間,選擇不同的填料在降解有機廢氣的影響變化很***。