催化燃燒廢氣處理工作原理 

 

本設備工作過程可分為二個階段，活性碳吸附階段和活性碳脫附再生階段，二個階段的工作原理如下： 

 

① 活性炭吸附過程：

 

車間排出的廢氣經管道進入活性碳吸附床, 有機廢氣穿過活性碳時，廢氣中的有機 成份被吸引到活性碳的微孔中并濃集保存其間，其它氣體穿過活性碳后經風機排空。 

 

② 活性炭再生過程：

 

活性炭運用一段時間，吸附了必定量的溶劑后，會下降或失掉吸附才干，此刻活性炭需脫附再生，再生后活性炭從頭康復吸附功用可持續運用。再生時，發動催化燃燒設備予熱室電源，將空氣予熱，予熱后的氣體送入吸附箱，箱中活性炭受熱后，活性炭吸附的溶劑蒸發出來，溶劑經風機送入催化燃燒室燃燒，燃燒后分化生成CO2和H2O蒸汽等熱空氣，熱空氣一部分回到活性炭吸附箱持續給活性炭加熱，叧一部分排空，熱空氣內部循環屢次活性碳即可得到再生。

 

廢氣預處理 為了防止催化劑床層的阻塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層 之前有必要進行預處理，以除掉廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

 

預熱設備 預熱設備包含廢氣預熱設備和催化劑燃燒器預熱設備。由于催 化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，有必要使廢氣和 床層的溫度到達起燃溫度才干進行催化燃燒，因此，有必要設置預熱設備。但關于 排出的廢氣自身溫度就較高的場合，如漆包線、***緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不用設置預熱設備。

 

預熱設備加熱后的熱氣可釆用換熱器和床層內布管的方法。預熱器的熱源可 釆用煙道氣或電加熱，現在釆用電加熱較多。當催化反應開端后，可盡量以收回 的反應熱來預熱廢氣。在反應熱較***的場合，還應設置廢熱收回設備，以節省能 源。

 

預熱廢氣的熱源溫度一般都超越催化劑的活性溫度。為維護催化劑，加熱裝 置應與催化燃燒設備堅持必定間隔，這樣還能使廢氣溫度散布均勻。

 

從需求預熱這一點動身，催化燃燒法適用于接連排氣的凈化,若間歇排氣, 不只每次預熱需求耗能，反應熱也無法收回使用，會形成很***的動力糟蹋，在設 計和挑選時應留意這一點。

 

催化燃燒設備一般釆用固定床催化反應器。反應器的規劃按標準進行， 應便于操作，修理便利，便于裝卸催化劑。

 

在進行催化燃燒的工藝規劃時，應根據具體情況,關于處理氣量較***的場合, 規劃成分建式流程，即預熱器、反應器***立裝設，其間用管道銜接。關于處理氣 量小的場合，可釆用催化燃燒爐，把預熱與反應組合在一起，但要留意預熱段與 反應段間的間隔。

 

在有機物廢氣的催化燃燒中，所要處理的有機物廢氣在高溫下與空氣混合易 引起爆炸，安全問題十分重要。因此，一方面有必要操控有機物與空氣的混合比， 使之在爆炸下限；另一方面，催化燃燒體系應設監測報警設備和有防爆辦法。