催化燃燒設備是如何運行的

 

催化燃燒裝置主要由換熱器、催化床、電加熱器、燃燒室、再生器等主要部件組成。加熱管***先加熱催化燃燒設備，并通過風機的作用為活性炭的脫附提供溫度(80-120℃)。脫附的有機廢氣進入催化燃燒裝置，并通過燃燒室中的催化床。在350℃時，廢氣被氧化分解成水和二氧化碳等小分子化合物。氣體達標后的熱量通過換熱器回收，達到節能的目的。

 

廢氣主要用于活性炭的吸附和濃縮。該設備由幾個活性炭吸附箱組成。系統運行時，***先打開***個活性炭吸附箱，吸附濃縮工業廢氣。當***組活性炭飽和后，打開***二組活性炭吸附箱與***組活性炭吸附箱進行吸附，類似于吸附過程。當***二個活性炭吸附箱工作時，***個活性炭吸附箱脫附。以此類推，系統中的活性炭吸附箱循環進行吸附和脫附。脫附后的工業廢氣進入催化燃燒裝置，***終被氧化分解成無毒無害的小分子化合物，達到排放標準。

 

RCO催化氧化裝置主要由干式預過濾器、蜂窩活性炭吸附室、RCO催化燃燒室、脫附風機系統、進出風管、閥門控制組等組成。考慮到設備運輸和安裝的方便，采用模塊化框架結構。

 

整個系統采用吸附濃縮和催化燃燒相結合的工藝，實現了凈化和脫附的閉路循環。與回收有機廢氣凈化裝置相比，它不需要準備額外的能源如壓縮空氣和蒸汽，也不需要配備額外的設備如冷卻塔。操作過程不產生二次污染，設備投資和運行成本低。

 

選用***殊成型的蜂窩狀活性炭作為吸附材料，使用壽命長，吸附系統阻力低，凈化效率高。

 

采用貴金屬鈀和鉑作為催化劑，催化燃燒率在97%以上，催化劑壽命長，催化劑分解溫度低，脫附預熱時間短，能耗低。

 

采用微機集控系統，設備運行和操作過程完全自動化，操作過程穩定可靠。

 

催化氧化床的溫度應控制在350 ~ 400℃。如果溫度過低，VOCs的催化氧化就不完全。溫度高，能耗高，運行成本高。為了保證高凈化效率和低能耗，可以使用熱交換器進行熱交換和節能。

 

采用干式濾塵材料，凈化效率高，保證了吸附裝置的使用壽命。

 

安全設施齊全，有阻火器、壓力孔、報警器和自動關機等保護措施。

 

可用于凈化處理連續或間歇生產產生的有機廢氣。