催化燃燒設備設計時要考慮到的問題

 

       在化學反應操作過程中，充分利用催化劑減低燃燒溫度，加快速度有害氣體完全氧化的詳細方法，稱之為催化燃燒法。由于催化劑的載體是由多孔材料制做的，具有很***的比表面和更適宜的孔徑，當加熱到300~450℃的有機氣體經(jīng)過催化層時，氧和有機氣體被吸咐在多孔材料表面層的催化劑上，增多了氧和有機氣體觸及碰擊的時機，提升了活性，使有機氣體與氧構成激烈的化學反應而轉化成CO2和H2O，一起構成熱量，從而促進有機氣體變?yōu)闊o害無味的氣體。

       催化燃燒設備詳細由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱收回體系和凈化煙氣的排放煙囪等部分組合而成。其凈化基本原理是：未凈化氣體在進到燃燒室之前，先經(jīng)由熱交換器被加熱后送往燃燒室，在燃燒室內合格所規(guī)則的反映溫度，氧化復原反應在催化反應器中進行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出一部分熱量，再由煙囪排至***氣。

催化燃燒設備設計時要考慮到以下幾個方面問題：

1、氣流和溫度均勻散布。要使根據(jù)催化劑表面層的氣流和溫度散布均勻，并保證火焰不直觸摸碰催化劑表面層，燃燒室有必要具有滿足的長度和空間。催化燃燒設備應具有堅持杰出的隔熱保溫實際效果。爐體一般用鋼結構的外殼內襯耐火保溫材料，或用多層夾墻結構。

2、有利于清潔和拆換。催化劑反應器一般應設計成裝卸快捷的模屜結構，有利于清潔和更換催化劑載體。

3、輔助燃料和助燃。催化燃燒一般選用天然氣作輔佐燃料，也能夠運用燃料油、電加熱等作輔佐燃料。助燃一般用凈化后的氣體，一旦凈化后的氣體不能夠做為助燃，則應參加空氣助燃。

4、較高的轉化速度。由于催化燃燒為不可逆性的放熱反應，因而，不管反映做到什么程度，都應在盡量在高的溫度下進行，以得到較高的轉化速度。但操作溫度不僅僅受一些條件的限制，如催化劑的耐高溫、高溫原材料的得到，熱能的供給，以及是不是隨同不***反應等。因而實際上生產(chǎn)制作中應根據(jù)實際情況適當?shù)剡x用。