催化燃燒常見的安全問題咱們應該怎么去預防？

 

現(xiàn)在針對可燃燒廢氣經(jīng)過催化劑的效果下在較低的溫度下分化凈化，差異于燃燒爐的燃燒法，燃燒方法溫度較高，催化燃燒的催化溫度依據(jù)廢氣的不同而不同，一般在250℃-500℃左右，通過催化燃燒的方法來替代燃燒爐處理相關(guān)的污染廢氣，也是考慮到催化燃燒是相對安全有用的廢氣處理工藝。

催化燃燒處理VOCs的過程中，存在如下幾種安全隱患：活性炭吸附—脫附—催化燃燒中有活性碳起火的現(xiàn)象、催化氧化爐爆炸問題、整個催化燃燒管理設備起火爆炸問題。

1.活性碳起火現(xiàn)象及預防辦法在前期的VOCs富集過程中，因為活性炭著火點較低而脫附溫度過高，當對吸附飽滿的活性炭進行脫附處理時，會因為脫附箱體內(nèi)溫度過高導致活性炭著火。處理該問題能夠從兩個方面著手：一是選用著火點高的活性炭；二是嚴格控制脫附溫度，使其遠低于活性炭著火點。因而可采納如下辦法：嚴格控制脫附溫度，挑選質(zhì)量***的脫附溫度傳感器，催化燃燒盡可能在活性炭吸附箱適宜方位設備兩個溫度傳感器；在PLC編程中參加脫附溫度超溫時中止脫附程序；一起要防患于未然，在活性炭吸附箱上方添加消防水管并連接煙氣報警及主動噴淋設備，以防意外失火。

2.催化氧化爐爆炸問題及預防辦法在處理高濃度VOCs時，因為爐內(nèi)含有很多氧氣，當廢氣濃度到達廢氣組份中***部分有機廢氣的爆炸極限時，就會有爆炸的風險。因而，要時間監(jiān)測爐內(nèi)VOCs濃度，在進入催化氧化爐的廢氣管道上設備濃度稀釋設備，將高濃度廢氣稀釋到爆炸極限下。一起在催化氧化爐上添加壓力排氣閥，在壓力過高時主動翻開閥門進行減壓排氣，以防爐內(nèi)溫度壓力過高引起爆炸（因廢氣在熱氧化過程中敏捷開釋很多熱能導致爐內(nèi)熱空氣壓力過***）。

3.整個催化燃燒管理設備起火爆炸及預防辦法整個催化燃燒管理設備起火爆炸多發(fā)生在只要一套吸附設備的體系中，因管道壁及設備內(nèi)集合很多高濃度有機廢氣顆粒物，管道風閥結(jié)束會議空隙過***，在脫附催化燃燒過程中沒有中止生產(chǎn)，車間進氣閥不能封閉，整個管路是全通的，此刻脫附催化燃燒極可能在高溫效果下引起整個體系起火爆炸。針對上述狀況應該采納如下辦法：催化燃燒設備高質(zhì)量風閥，常常查看漏氣狀況，單套吸附的設備體系中在脫附催化燃燒過程中應停產(chǎn)處理等。