催化燃燒設備的工作原理和催化氧反應過程

 

催化燃燒設備是去除有毒有害氣體和惡臭氣體的裝置。它具有運行成本低、占地面積小、自重輕、無機械動作、無噪音等特點。

 

催化燃燒設備凈化率好，是目前市場上用于處理廢氣的廢氣凈化設備。如果要處理高濃度的廢氣，應與水幕+廢氣洗滌塔+低溫活性炭設備+光解廢氣凈化裝置一起處理，處理后的廢氣凈化率是可以的。

 

催化氧反應流程:

 

1.催化氧反應物對廢氣進行催化氧反應，可有效殺滅細菌，破壞有毒有害物質，將其轉化為低分子無害物質；

 

2.催化劑涂層，在C波段被激光激發(fā)產(chǎn)生活性，強化催化氧反應；

 

3.在分離過程中，產(chǎn)生高臭氧紫外光束，分離空氣中的氧分子，產(chǎn)生游離氧，即活性氧。因為自由氧攜帶不平衡的正負電子，需要與氧分子結合產(chǎn)生臭氧；眾所周知，臭氧對有機物有氧氣反應作用，對惡臭氣體等刺激性氣味有很強的凈化作用；一般來說，光催化氧反應是在外界可見光作用下的催化反應。光催化氧反應以半導體和空氣為催化劑，以光為能源，將有機物降解為CO2、H2O等清潔無害的成分。

 

與直接燃燒相比，可燃物在催化劑作用下的催化燃燒溫度更低，燃燒更完全。用于催化燃燒的催化劑是貴金屬和金屬氧反應物的多組分物質，具有較大的比表面積。例如，家用催化燃氣灶負載鈀或稀土化合物，可以降低尾氣中的一氧化碳含量，提高熱耗率。在500℃時，大部分有機化合物可以用負載0.2%pt的氧反應鋁催化劑燃燒、脫臭、提純，直至化學位移σ=1。催化燃燒為無焰燃燒，因此適用于穩(wěn)定性要求較高的場合，如以H2和O2為原料的燃料電池、以汽油或酒精為原料的平爐(催化劑為浸漬鉑的石棉)等。如果去除化工廠的氮氧化物煙氣，可以向煙氣中加入燃料，氮氧化物可以通過負載鉑和鈀催化劑的催化燃燒轉化為N2氣體。采用合適的催化劑，采用低溫分離有害氣體中可燃物質并與氧氣反應的燃燒方法。

 

催化燃燒設備的特點:

 

1.操作簡單:設備工作時實現(xiàn)自動控制。

 

2.低能耗:設備啟動時，加熱到起燃溫度只需15~30分鐘，能耗僅為風機功率，濃度低時自動補償。

 

3.穩(wěn)定可靠:設備配有滅火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)。

 

4.電阻低，凈化率高:浸漬貴金屬鈀、鉑的蜂窩陶瓷載體催化劑比表面積大。

 

6.余熱可重復利用:余熱可返回干燥隧道，減少原干燥隧道的耗電量；在其他方面也可以作為熱源。

 

7.占地面積小:僅為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%~80%，設備基礎無特殊要求。

 

8.使用壽命長:催化劑一般8000小時更換一次，載體可循環(huán)使用。

 

催化燃燒設備的工作原理:

 

在催化劑的幫助下，有機廢氣在較低的起燃溫度下無焰燃燒，有機廢氣被分離成清潔的二氧化碳和水蒸氣。催化燃燒器電控系統(tǒng)由PLC控制器、文本顯示器、變頻調速器、點火器、紫外傳感器、熱電偶等電控設備以及風機組成。此外，氣體與空氣的比例由零壓力閥調節(jié)。催化燃燒設備制造商還介紹了HC系列有機氣體催化燃燒設備和LF-VC直接催化氧分離反應裝置，以及催化燃燒設備使用中的不穩(wěn)定因素和管理措施。

 

催化燃燒設備運行時，實際上可燃物是在催化劑的作用下燃燒的。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度更低，燃燒更完全。用于催化燃燒的催化劑是貴金屬和金屬氧反應物的多組分物質，具有較大的比表面積。例如，家用催化燃氣灶負載鈀或稀土化合物，可以降低尾氣中的一氧化碳含量，提高熱耗率。在500℃時，大部分有機化合物可以用負載0.2%pt的氧反應鋁催化劑燃燒、脫臭、提純，直至化學位移σ=1。催化燃燒為無焰燃燒，因此適用于穩(wěn)定性要求較高的場合，如以H2和O2為原料的燃料電池、以汽油或酒精為原料的平爐(催化劑為浸漬鉑的石棉)等。如果去除化工廠的氮氧化物煙氣，可以向煙氣中加入燃料，氮氧化物可以通過負載鉑和鈀催化劑的催化燃燒轉化為N2氣體。