催化燃燒設備的組成及工作原理

 

隨著廢氣處理工藝的逐步升級，越來越多的廠家使用催化燃燒設備，例如噴漆室和印刷廠的voc有機廢氣逐漸被催化燃燒所取代，因為催化燃燒的***點是設備中高碘值的活性炭可以重復使用，短時間內不需要更換。

 

催化燃燒設備的組成及工作原理；

 

催化燃燒設備主要由活性炭吸附裝置和催化燃燒器組成，即吸附濃縮-催化燃燒法。催化燃燒設備采用雙氣路或多氣路連續工作，設計的活性炭吸附裝置可與一個催化燃燒室交替使用。催化燃燒設備工作時，有機廢氣***先被活性炭吸附，當活性炭達到吸附飽和時，停止吸附操作，然后活性炭在80~120℃的溫度范圍內脫附；脫附后的有機物送入催化燃燒室進行催化燃燒反應，在200 ~ 350℃的貴金屬催化劑表面進行催化氧化反應，轉化為無害的CO2和H2O。

 

活性炭吸附、脫附和催化燃燒設備適用于處理風量小、濃度高的廢氣，因此可用于噴涂、食品加工、印刷電路板、半導體制造、化工、電子、皮革工業、乳膠制品工業、造紙等行業。活性炭吸附設備主要利用多孔固體吸附劑活性炭的吸附作用，可以有效去除工業廢氣中的有機污染物、顏色和味道，廣泛應用于工業有機廢氣凈化。

 

催化燃燒反應是一個放熱反應，這些反應后的熱量可以通過熱交換被截留和再利用。所以催化燃燒設備是節能的，只消耗風機的功率。再生后的活性炭可用于下一次吸附。當一個吸附床脫附時，控制系統可以自動打開另一個吸附床繼續吸附有機廢氣，從而可以切換兩個或多個吸附床運行，實現***工作量的連續廢氣處理。

 

催化燃燒設備的***點:

 

1.催化燃燒工藝用于凈化有機廢氣，可以同時去除各種有機污染物。它具有工藝流程簡單、設備緊湊、運行可靠的***點；

 

2.采用電加熱/燃油(氣)加熱啟動，操作方便，運行成本低；

 

3.工藝有多重安全保護措施，確保系統安全運行；

 

4.整個過程不產生廢水，凈化過程不產生二次污染；

 

5.凈化效率高，去除率一般可達97%以上；

 

6.該工藝和設備可廣泛應用于各行業產生的高濃度有機廢氣的凈化處理，可處理的有機物種類包括苯、酮、酯、醇、醚、烷基等。

 

有機廢氣催化燃燒裝置用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹脂加工、皮革加工、食品工業和鑄造等行業的有機廢氣處理。目前應用***廣泛的是漆包線干燥廢氣、涂料干燥有機廢氣和油墨廢氣。